一、塑膠地板施工法則

1、適用范圍

本施工方案適用于我們公司負(fù)責(zé)施工的所有客戶塑膠地板面層工程。

2、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002

二、基本規(guī)定

1、塑料板面層應(yīng)采用塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。

2、水泥類基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。

3、膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325－2001 的規(guī)定。

4、塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002規(guī)定。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）塑膠地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；

（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。

2、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32．5 以上；不同

品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。

（2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

（3）塑膠地板：卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且已通過業(yè)主選定。

（4）膠粘劑：塑膠地板的生產(chǎn)廠家一般會(huì)推薦或配套提供膠粘劑。如室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應(yīng)保證其總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）和游離甲醛的含量滿足環(huán)保檢測(cè)要求。

3、主要機(jī)具設(shè)備

常用機(jī)具設(shè)備有：手提切割機(jī)、自流平刮板、塑料板塊焊接機(jī)、釘鞋、攪拌頭、30升攪拌桶、量水容器、電鉆、計(jì)量器、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮輥、滾筒、鏨子、刷子、鋼絲刷等。

4、作業(yè)條件

（1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。

（2）基層符合基本規(guī)定的第2 條，并用水清洗干凈。面層與基層粘結(jié)牢固，不允許有空鼓、起殼。陰陽角必須方正，無灰塵和砂粒。基層含水率低于10％。

（3）檢查驗(yàn)收門框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件。

（4）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

（5）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線

等方法。

四、操作工藝

1、工藝流程

基層處理 → 自流平水泥基層 → 彈線 → 試鋪 → 涂刷底子膠 → 鋪貼塑膠地面 → 收邊處理→  清理、驗(yàn)收

2、操作工藝

（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將

浮土清掃干凈。用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度要求。清水沖洗，不允許殘

留白灰。

（2）自流平水泥：

① 涂界面劑的目的是在自流平水泥與地面之間形成一層保護(hù)膜，使自流平水分不會(huì)被地面過快吸收，引起自流平表面龜裂。

② 按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克裝自流平約需6.5升清水），用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結(jié)塊（約3分鐘），停止攪拌3—4分鐘，讓高聚物材料充分熟化�？諝馀艹龊笤龠M(jìn)行攪拌成可流淌稀糊狀（約1分鐘）；

③ 將攪拌好的漿料傾倒在地坪上，讓其像水一樣流開自動(dòng)找平，用齒刮板刮平，并控制所需的厚度；

④ 用自流平放氣滾單方向滾軋地面以排除因攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及接口高差；

⑤ 自流平施工完畢后，請(qǐng)關(guān)好門窗，避免強(qiáng)風(fēng)及直接日曬，12小時(shí)內(nèi)禁止在上面行走，24小時(shí)后可鋪貼飾面材料；冬季施工地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時(shí)后進(jìn)行；

⑥ 每60平米設(shè)置分隔縫，縫可在自流平基層完成后用手提云石機(jī)切割，并確保切割到底。

（3）彈控制線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑膠地板的圖案位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

（4）刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干

燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

（5）塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計(jì)劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順

序編號(hào)，刷膠鋪貼時(shí)，將卷材的一邊對(duì)準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實(shí)，要求對(duì)線連接平

順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

（6）當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

（7）冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

（1）材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

（2）面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

（3）檢驗(yàn)方法：見下表。

2、一般項(xiàng)目

（1）塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、

花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。

（2）板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹

凸允許偏差為±0．6mm。焊縫的抗拉強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)度的75％。

（3）鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。

序號(hào)	項(xiàng)目	允許偏差	檢驗(yàn)方法
1	表面平整度	2.0	用2米靠尺和楔形塞尺檢查
2	縫格平直度	3.0	拉5m線和用鋼尺檢查
3	接縫高低差	0.5	用鋼尺和楔形塞尺檢查

六、注意事項(xiàng)

1、作業(yè)環(huán)境：應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；

2、面層翹曲、空鼓

（1）基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓；

（2）底層未清理干凈，鋪設(shè)是未滾壓實(shí)、膠粘劑涂刷不均勻、板塊上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易造成空鼓。

3、高低差超過允許偏差

涂膠厚度不一致，差距過大。

4、板面不潔凈

（1）鋪設(shè)時(shí)刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈；

（2）地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。

5、面層凹凸不平

表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過低。做自流平找平時(shí)未按要求施工，或上人過早，造成基底不平整。

6、不合格

凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。

七、安全環(huán)保措施

（1）自流平水泥在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)遮蓋、封閉。

（2）易燃材料較多，應(yīng)加強(qiáng)保管、存放、使用的管理。

（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

八、成品保護(hù)

（1）施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。

（2）對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)塑料板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。

（3）塑膠地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。

（4）后續(xù)工程在塑料板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在塑料板面上動(dòng)火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護(hù)措施。